1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。

　　3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。

　　多次定位加工时，应遵循“统一基准”的原则，尽可能选用同一基准加工各个表面。

　　加工精度——零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。

　　定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课

　　1定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。

　　⑻四面刨或压刨、铣床、木线机等配有相应形状的刀具，可在相对面上加工线型。

　　刨床主要用于对木制零件的纵切面进行精密加工，以获得零件的精确尺寸、截面形状和表面光洁度。这类机床绝大部分是采用纵向铣削方式进行加工，只有少数机械采用纯刨削进行加工。

　　例如：四面刨、压刨、开榫机、推台Baidu Nhomakorabea加工等。

　　3定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。

　　工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。

　　⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装）

　　⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位）

　　粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。

　　⑽对规格较大的零件，采取短料接长、窄料拼宽、薄料胶厚的小料胶拼方法配料。

　　四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率相当高。

　　净光机是采用纯刨削方式加工的机械，用于零件表面最后的精光加工，加工原理类似于手工刨。

　　2夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。

　　2通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。

　　实木板材（锯材） 锯材干燥 配料 毛料加工（刨光、精截） （胶拼或弯曲） 净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光等） 部件装配 部件加工与修整 装饰（涂饰） 检验 总装配 包装

　　板材（干实木锯材或厚人造板材） 木框制备（配料、框条加工） 组框排芯（木框、空心填料） 空心板覆面（覆面材料准备、涂胶、配坯、胶压） 齐边加工（尺寸精加工） 边部铣异型 边部处理（直边与软成型封边、镶边、涂饰等） 排钻钻孔（圆棒孔和连接件接合孔） （表面实木线型装饰） 表面砂光 涂饰 零部件检验 （装配） 包装

　　毛料出材率（P）——毛料材积（V毛）与锯成毛料所耗用锯材材积（V成）之比的百分率。

　　⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步）

　　⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀）

　　系统性误差——当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定规律而变化。

　　随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负什不固定或没有按一定规律而变化。（或叫偶然性误差）

　　刀轴上装有2~4片刨刀。刨刀由楔形压铁和螺栓固定在刀轴上，其伸出量可调。

　　导尺用于引导工件，有时可用于将工件相邻两面刨成一定角度。导尺一般固定在前台上，其长度约为前台的一半和后台的三分之一。导尺可左右移动，并可倾斜调节。

　　（在单头开榫机上加工第一个榫头时，用工件的另一端作为基准，这个基准是辅助基准；加工第二个榫头时，以第一个已加工好的榫头作基准，是精基准。在精密横截锯上加工也一样）。

　　装配基准：装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。

　　木质碎料 拌胶 铺模（碎料铺装与饰面材料组坯） 模压成型 脱模 坯料加工（起槽、钻孔、打眼、铣型、磨光等） 部件装配 部件加工与修整 涂饰 检验 （总装配） 包装

　　通过各种加工设备改变原材料和形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和（包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装配、装饰、检验、包装、入库）

　　2)工作台:平刨的前后工作台，用于支撑工件。工作台应表面光滑且具有足够的刚度，一般也由铸铁制成。工作台平面度应在0.2/1000范围内。

　　前工作台在加工过程中起导向作用，其长度影响加工精度，因此前工作台比后工作台长，后工作台则是工件加工后的基准，其长度也不能太小。

　　刨床所用刀片都是直片状，由于加工的平面一般都较宽，故刀片较长，且需经常研磨，所以都为装配式。

　　平刨用于精确刨平工件毛坯的基准面，同时也可加工与基准面相邻的面，用作辅助基准面。平刨机的型号较多，其结构及操作基本相同。

　　单轴平刨的结构较为简单，它由床身、前工作台、后工作台、主轴、导尺（靠山）驱动装置等部件组成。

　　1)、床身:平刨床身是其各部件的承受体，一般由铸铁制成整体结构，以满足刚度和振动等方面的要求，简易平刨也有用焊接等结构形式的。平刨床身的造型，应使操作者有足够的活动空间，外形必须流畅，以便于操作。